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  塑胶手板模型的制作材料有ABS、PC、PMMA、PU等四种。ABS是很常用的制作手板的材料;PC、PMMA为制作透明零件用;PU为硅胶模小批量产品制作用材料。ABS是机制成块状，密度较注塑出的ABS低。

  塑胶手板的制作流程与工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形，制作速度快。但因其成品精度差，表面品质不良而不推荐采用。

  1、CNC手板：加工精度能够达到±0.05mm，最大整体加工尺寸凯奥能做到1.5m。塑胶手板加工CNC加工方式的主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PA+玻纤、电木。其中ABS是最常见也最常用的塑胶材料，PC、PMMA为加工透明件手板所用，PC为半透明状态，PMMA为全透明状态，如手机的镜片，眼镜等。塑胶手板中的ABS原料密度较注塑产品ABS的材料较低。其经过加工后，内部分子链被切割断裂。所以用ABS制成的塑胶手板强度较低，较成品非常容易断裂。不能做为销售用的产品。

  2、复模手板：加工精度为±0.15mm/100mm，最大整体加工尺寸凯奥能做到2.0m。其材料为液体PU，性能有类ABS、类PC等。对于小批量10~100套左右的塑胶产品来说，此加工工艺是最为合适，价格周期都占有优势，是短期小批量产品的好方法。

  3、SLA手板：加工精度为±0.1mm，最大加工尺寸凯奥能做到0.25m。对于一些形状复杂表面精细的零件是更适合的，比如玩具、工艺品等。但因为其加工精度较CNC手板较低，材料较脆，制作出来的塑胶手板不利于结构认证，所以我们大家都认为，SLA激光快速成型最大的使用价值在于他能与CNC加工形成良好的互补作用，它能够实现CNC加工不到的细节。

  4、RIM手板：加工精度为±0.2mm/100mm，最大加工尺寸凯奥能做到2m。目前此工艺用到最多的模具为ABS模具和铝合金模具。ABS模具寿命(300件左右)，铝合金模具寿命(1000件左右)。材料为液体PU，复制出来的成品也都是塑胶产品，主要适合于大件结构相对比较简单的塑胶手板模型，如汽车保险杠，医疗面板之类的。返回搜狐，查看更加多